如何提升蠕动泵的灌装精度

　　蠕动泵是软管泵的一种，依靠软管的弹性来工作，既可以连续传输，也可以进行灌装，液体只流经软管，因此卫生等级是所有泵型中较高的。蠕动泵具有良好的自密封性，但是蠕动泵因为自身的一些结构特点，会使蠕动泵在使用中存在传输精度的问题，下面来详细说明一下产生的原因及解决办法。

　　蠕动泵传输液体是一股一股传输的，如果每一股之间的量是相等的，那么不论是灌装或者连续传输都可以得到非常准确的结果。这一股液体的体积是蠕动泵两个滚轮之间软管腔体的体积。

　　这个腔体的形成有两个因素：

　　第一、需要两个滚轮挤压截止.

　　第二、需要软管自身具有弹性，软管在运行过程中弹性是会发生变化的，所以这个腔体的体积也会发生变化，就产生了传输精度的问题。

　　新管具有圆形横截面的管，在蠕动泵上挤压几分钟后，试管的横截面将变成椭圆形。这种更改时间非常短；并且此椭圆形状将逐渐变为更椭圆的形状。此过程相对较长，更改量相对较慢。因此，新管道的流量在开始时衰减较快，然后逐渐变慢，直到软管出现破裂。

　　因此蠕动泵的精度问题全部都是围绕软管弹性的变化产生的，导致软管弹性发生变化分为三方面的原因：

　　第一，软管自身的弹性特性；

　　第二，泵头的尺寸精度问题；

　　第三，传输液体的变化量。

　　软管自身的弹性特性又是由两个方面决定的，一方面是材料的问题，另一方面是软管尺寸的问题，关于软管材料的问题此处不再做详细说明，关于软管尺寸的问题是很好理解的，在壁厚相同的情况下，软管的内径越大，弹性越差，反之则越好；在内径相同的情况下，软管的壁厚越厚，弹性越好，反之则越差。所以在精度要求高的场合，要选用合适尺寸的软管来尽可能减小因此产生的误差。

　　泵头的尺寸精度问题，同样一根软管，如果滚轮和圆弧间的间隙过小，或者间隙不均匀，都会造成软管局部被过度挤压，使软管产生塑性的形变，导致软管的弹性发生剧烈变化，从而影响传输的精度。不均匀的压管，还会导致软管寿命的显著降低，从而增加蠕动泵的使用成本。

　　关于传输液体的变化量，同一种液体的变化量可以用两方面的因素来概括。

　　第一，传输液体温度的变化量，由于软管是一种弹性的塑胶体，不同的温度，会使它的弹性发生变化，一般来说，温度越高，软管的弹性越差；

　　第二，传输液体夜位的变化(即蠕动泵吸程的变化)，由于蠕动泵是靠软管自身弹性来吸取液体的，所以吸程的变化对蠕动泵的流速影响较大(蠕动泵的扬程对流量几乎没有影响)，因为吸程处所产生的阻力会直接抵消软管回弹的能力，影响回弹腔体的大小。

　　想要提高蠕动泵的精度，就要根据上述影响因素一一排除优化。

　　第一，选用较高弹性材质的软管，并尽量选用尺寸合理的软管；

　　第二，选用较高品质的蠕动泵泵头，排除泵头尺寸的影响，齐力蠕动泵泵头针对上述影响因素做了全面的优化，基本上可以排除因为泵头尺寸造成的影响；

　　第三，保证传输液体的均匀性，以及液面的稳定。